Требования к качеству продукции и рентабельности производственных процессов с годами неуклонно растут. Раньше мы могли себе позволить, чтобы жидкость протекала через установку из-за давления сил притяжения и тяжести. Сейчас же, они проходят сквозь длиннющие системы трубопроводов, с множеством задвижек, сквозь обменники тепла, чистящие фильтра и другое оборудование, к которых можно регулярно наблюдать достаточно сильные перепады давления. Расходы с нехорошей регулярностью превышают ожидаемые. Именно по этой причине на большинстве развитых производств и во многих частях завода используются насосы, изготовленные и приобретённые у ООО «Насосное производство» (кстати говоря, это предприятие является дочерней компанией от Пензкомпрессормаш), а необходимость качественного насоса становится всё более и более важной.



Насос - это механическое устройство для перекачки жидкости из нижней точки в верхнюю или из зоны низкого давления в зону высокого давления. «Жидкость» означает любую жидкость или газ. Насосы можно разделить на различные типы в зависимости от их применения, технических характеристик, среды, конструкции и т.д.

Насосное оборудование может сильно различаться по конструкции, а также по принципу действия и применению, однако существует несколько управляющих параметров, общих для всех них. Это расход, напор, мощность и коэффициент полезного действия.
1) Расход определяется объемом жидкости, который может быть передан насосом за единицу времени. Единица измерения - м 3 / сек.
2) Напор - это величина, которая представляет количество энергии, подаваемой насосом на единицу массы передаваемой жидкости. Единица измерения - метр.
3) Мощность обычно подразделяется на потребляемую и полезную. Полезная мощность напрямую расходуется на передачу мультимедиа. Потребляемая мощность означает мощность, которая передается от двигателя к насосу. Единица измерения - ватт.
4) Коэффициент полезного действия устанавливает соотношение между потребляемой и полезной мощностью и характеризует эффективность работы насосного оборудования. Более совершенная конструкция насоса обеспечивает меньшие потери мощности, а это приводит к более высокому КПД.

Помимо основных характеристик, можно выделить несколько второстепенных качеств, которые будут определять применимость конкретного насоса для данной конкретной области. Это может быть уровень шума во время работы, устойчивость проточного тракта к коррозии, тип герметичного уплотнения, срок службы, наличие или отсутствие функции самовсасывания и т. д.



Типы насосов.

Насосы бывают различных размеров для широкого спектра применения. Их можно классифицировать по основному принципу работы на динамические и объемные насосы. Динамические насосы можно разделить на центробежные и насосы специального действия.

Вытеснительные насосы можно подразделяются на роторные и поршневые. В принципе, любая жидкость может перекачиваться любой из конструкций насосов. В тех случаях, когда где могут использоваться различные конструкции насосов, центробежный насос, как правило, является наиболее экономичным, за ним следуют роторные и поршневые насосы. Хотя объемные насосы, как правило, более эффективнее центробежных насосов, преимущество более высокой эффективности обычно компенсируется увеличением затрат на техническое обслуживание. Поскольку во всем мире на центробежные насосы приходится большая часть электроэнергии, используемой насосами, в данной главе основное внимание уделено центробежным насосам.

Центробежные насосы
Центробежный насос имеет очень простую конструкцию. Двумя основными частями насоса являются рабочее колесо и диффузор. Рабочее колесо, которое является единственной движущейся частью, прикреплено к валу и приводится в движение с помощью двигателем. Рабочие колеса обычно изготавливаются из бронзы, поликарбоната, чугуна, нержавеющей стали, а также из, а также из других материалов. Диффузор (также называемый волютой) содержит рабочее колесо, захватывает и направляет воду от крыльчатки. Вода поступает в центр (глаз) рабочего колеса и выходит из него из рабочего колеса под действием центробежной силы. Когда вода выходит из глазка крыльчатки, создается область низкого давления, в результате чего в глазок попадает больше воды. Это происходит благодаря атмосферному давлению и центробежной силе. Скорость развивается по мере того, как вода проходит через крыльчатку, вращающуюся с большой скоростью. Скорость воды собирается диффузором и преобразуется в давление через специально спроектированные проходы, которые направляют поток к насосу или к следующему рабочему колесу, если насос имеет многоступенчатую конфигурацию. Давление (напор), развиваемое насосом, находится в находится в прямой зависимости от диаметра рабочего колеса, количества рабочих колес, размера проушины рабочего колеса и частоты вращения вала. Производительность определяется шириной выходного отверстия рабочего колеса. Напор и производительность являются основными факторами, которые влияют на величину лошадиной силы используемого двигателя. Чем больше объем перекачиваемой воды, тем больше требуется энергии.

Центробежный насос не является положительно действующим; он не будет перекачивать один и тот же объем всегда. Чем больше глубина воды, тем меньше поток от насоса. Также, когда насос качает против увеличивается давление, тем меньше он будет качать. По этим причинам важно выбрать центробежный насос, который предназначен для выполнения конкретной работы. Поскольку насос является динамическим устройством, удобно рассматривать давление в терминах напора, т.е. метров столба жидкости. Насос создает одинаковый напор жидкости независимо от плотности перекачиваемой жидкости. Фактические контуры гидравлических проходов рабочего колеса и корпуса чрезвычайно важны для достижения максимально возможной эффективности. Стандартная схема для центробежного насоса заключается в построении кривых производительности насоса показывая расход на горизонтальной оси и создаваемый напор на вертикальной оси.

Характеристики системы
В большинстве случаев целью насосной системы является либо перекачка жидкости от источника к, например, заполнение резервуара высокого уровня, или циркуляция жидкости по системе, например, в качестве средства передачи тепла в теплообменнике.

Для того чтобы жидкость текла с требуемой скоростью, необходимо давление, которое должно преодолевать потери напора в системе. Потери бывают двух типов: статический напор и напор трения.

Статический напор - это просто разница в высоте резервуаров подачи и назначения. Еще одним примером системы, в которой используется только статический напор, является перекачка в емкость под давлением с коротким трубопроводом. Напор на трение (иногда называемый динамической потерей напора) - это потери на трение, действующие на перемещаемую жидкость перемещаемой жидкости в трубах, клапанах и оборудовании системы. Таблицы трения доступны для всех различных трубопроводных фитингов и клапанов. Эти таблицы показывают потери на трение на 100 футов (или метров) трубы определенного размера при различных скоростях потока. В случае фитингов трение указывается в расчете на эквивалентную длину трубы того же размера. Потери на трение пропорциональны квадрату скорости потока. A замкнутой циркуляционной системе без поверхности, открытой для атмосферного давления, будут наблюдаться только потери на трение и будет иметь кривую зависимости напора на трение от расхода в системе .